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齒輥破碎機(jī)那種齒板耐磨性比較好
齒輥破碎機(jī)
破碎物料過(guò)程中因受到擠壓和研磨,主要的失效形式有齒的變形、斷裂和磨損,是
齒輥破碎機(jī)
的主要易損件之一;據(jù)調(diào)查,一副齒板的平均使用壽命約為3個(gè)月,即每臺(tái)一年使用4副齒板。
根據(jù)齒板實(shí)際報(bào)廢的情況可以看出,對(duì)子齒板的磨損情況,從橫斷面看,齒板中部磨損嚴(yán)重,越靠近兩端齒面磨損越少,從縱斷面看,靠近進(jìn)料口方向的磨損少,出料日方向的磨損多。這也更形象真實(shí)的說(shuō)明了齒板受力的不均勻分布特征,同時(shí)考慮到齒輥破碎機(jī)的合力作用點(diǎn)位置不斷變化,說(shuō)明齒板受力具有隨機(jī)性。
常用的輥式破碎機(jī)材料主要有高錳鋼、合金耐磨鋼和高鉻鑄鐵復(fù)合材料等。鑄造高錳鋼是制造破碎機(jī)齒板較為普遍的一種鑄造高合金材料。高錳鋼分為普通高錳鋼、合金化高錳鋼和微合金化高錳鋼等。普通高錳鋼主要的牌號(hào)為ZGMn13(C0.95%~1.4%、Mn11%~14%),高錳鋼鑄態(tài)組織為奧氏體+碳化物,由于存在碳化物,材料的韌性較差,一般需要水韌熱處理,即鑄件加熱到1050-1100℃水冷,獲得單一奧氏體組織,具有極高的韌性,高錳鋼耐磨件在工作時(shí)在外加應(yīng)力作用下,會(huì)產(chǎn)生加工硬化,表面硬度增加,實(shí)際應(yīng)用結(jié)果表明,高錳鋼耐磨件所受的應(yīng)力越大,加工硬化效果越好,表面硬度越高耐磨性越好,但在應(yīng)力水平較低時(shí)加工硬化效果不明顯,耐磨性降低 由于高錳鋼水韌處理后單向奧氏體組織屈服強(qiáng)度低,工作時(shí)容易變形,為了提高高錳鋼的初始屈服強(qiáng)度,在普通高錳鋼的基礎(chǔ)上通過(guò)加入Cr、Mo和V、Ti等發(fā)展了合金化和微合金化高錳鋼,典型的齒板材料的牌號(hào)有ZGMn13CrMo、ZGMn13Cr-MoVTi、ZGMn10Cr3MoVTiNb 等。
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